全自动插胶壳机的可编程操控器操控，中英文触摸屏参数设置，调整时间短，操作简略。全自动双端插胶壳端子机可配规范精细模具，可配水平模具和直模具，替换模具便利快捷。切断电线、剥掉电线、挤压端子等。运行杰出，功能安稳。
全自动插胶壳机能够依据电子线路、硅酮线、聚四氟乙烯线、玻璃编织棉、隔离线、套管等的特殊功能，如全自动切割、剥皮、半剥皮、中心多段剥皮、多层剥皮、绞线漂移等，即时替换线路和尺度。全自动双端插胶壳端子机选用高科技变频技术，电子定位准确。压接时，电机的作业噪音低于传统端子，节约了电能，调整模具愈加便利快捷，避免了传统端子离合器、电磁铁等常见故障。端子线自动穿胶壳机
插壳机功能介绍：电线切断两端剥皮单头压着 扭线端子反向拿法良品/不良品识别 视觉识别包胶多少 漏打 压力测试 端子宽度 1-7电线颜色 长短选择，松原插胶壳机，插壳机能力双头同时穿每小时3800点/小时。插壳机检测装置气压报警 包胶进出 漏打 插入检测 端子有无 视觉电脑装置，插壳机电线切断长度85MM-700MM，电源AC220V 50/60HZ。
在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，四平插胶壳机，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，插胶壳机，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。
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